Предоставляем бесплатные услуги детского ортодонта в Москве по полису ОМС. Исправим любой дефект быстро и без осложнений. Наилучшим образом поддается лечению неправильный прикус у детей до 5 лет, но благодаря опытным специалистам и использованию современных технологий, мы готовы справиться с проблемами зубного ряда у детей всех возрастов.
Препараты с мышьяком довольно токсичны, их нельзя передерживать, глотать. Во время их нахождения в зубе многие испытывают очень неприятные болезненные ощущения. Часто мышьяк не до конца удаляет нерв, и тогда уже при последующих манипуляциях в стоматологии можно почувствовать сильную боль.
Такие центры, как правило, устраивают различные акции, делают бесплатную диагностику, а также первым клиентам предлагают обзавестись скидочной картой. Недавно открывшимся клиникам такая политика позволяет быстро набрать клиентскую базу.
Другой способ – искать объявления об акциях и купонах.
Самый простой и распространенный путь — посещение государственных поликлиник. Здесь практически весь спектр услуг оказывается бесплатно, на основании предъявляемого страхового полиса. Однако их эффективность не всегда находится на высоком уровне. И это зависит, в первую очередь, даже не от квалификации врачей-стоматологов, а от качества препаратов и материалов, предоставляемых на бесплатной основе.
К счастью, у ребёнка не было психологического барьера или стеснения при ношении пластинки, даже в школе. Возможно потому, что сейчас очень много детей их носят. Они даже хвалятся своими пластинками. Но на утренники сын просит не одевать пластинку, чтобы не мешала рассказывать стихи.
31 Содержание стр. Введение 3 Описание вида швейного изделия 4 Характеристики используемых материалов 6 Определение предполагаемой мощности потока 7 Описание технологических требований к выполнению заданной операции 8 Выбор , её описание и представление её технических характеристик 11 Проектирование аксиального механизма иглы 26 Заключение 31 Список используемой литературы 32 Введение. Первые сведения об изобретении швейных машинок восходят к временам великого Леонарда да Винчи. Он разрабатывал конструкцию подобного устройства, облегчающего труд портного. Было много попыток в этой области в Англии, Германии, Франции. В 1834 году появилось первое челночное устройство и прообраз современной иглы. В 1845 году американец Элиос Хоу усовершенствовал предыдущие изобретения и получил патент на первую швейную машину, которая делала 300 стежков в минуту и заменяла 5 человек. С 1851 года Исаак Зингер основал первое крупное промышленное производство в Европе, Японии, России. Со времени изобретения их возможности сильно расширились, чугун, дерево станины уступили место пластмассе, ножной ременный привод и ручка на маховике заменены электроприводом. Прямой шов из двух нитей – верхней и нижней, единственно доступный машинкам из прошлого, видоизменился с изобретением зигзага до разнообразных декоративно-отделочных строчек. Модернизация и повышение надежности швейного оборудования приведет к снижению себестоимости и увеличению качества швейных изделий. Машиностроение для легкой промышленности должно обеспечивать выпуск машин, автоматов и автоматических линий, внедрение которых в производство значительно повышало бы производительность труда, улучшало качество и снижало стоимость выполняе мых технологических процессов. Данная курсовая работа посвящена изучению и кинематическому анализу механизмов машины 1022-м класса , с целью повышения качества строчки, а, следовательно, швейных изделий . Разработчик и изготови тель машин — завод «Легмаш» (г. Орша ) производственного объединения «Промшвеймаш». Описание вида швейного изделия. Платье де тское с поясом. Условия эксплуатации: температурный режим 10-15* С предназначено для серийного производства. Предположительный срок эксплуатации 1-2 года. Платье (см. рис.№1 ) в ыполнено из джинсовой ткани тёмно-синего цвета. Платье демисезонное , р ассчитано на ребёнка в возрасте 4-5 лет. Приталенное, до колен, воротник рубашечного типа, к окетка цельнокроеная с полочкой , спинка цельнокроеная с кокеткой. Для застёжки используются конструктивно-декоративные металлические пуговицы. По воротнику и манжетам выполнена отделочная строчка на 0,5 см нитками тона в цвет ткани. Низ рукавов и низ изделия обрабатываются швом с двумя закрытыми срез ами, выполненным одной строчкой. Рис.№1 Внешний вид изделия. Характеристики используемых материалов. Ассортимент тканей принято подразделять по отраслевому признаку на четыре подкласса: хлопчатобумажные, шелковые, льняные и шерстяные. Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают, быстро высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах. Устойчивость хлопчатобумажных тканей к истиранию меньше, чем тканей из синтетических волокон. Джинсовые ткани вырабатываются саржевым переплетением из однониточной кардной пряжи, крашенной в основе и суровой в утке. Наряду с классической джинсовой тканью, получившей широкое применение для молодежных спортивных костюмов, курток, брюк, юбок, выпускаются джинсовые ткани с цветными нитями, образующими рисунок в полоску и клетку. Для производства джинсовых тканей используется пряжа с добавлением лавсановых волокон, а также вискознолавсановая. Выбираем ткань хлопчатобумажную джинсовую так , как она наиболее соответствуют предъявляемым требованиям к основному материалу детского платья. Для придания жёсткости воротнику платья в качестве прокладочного материала можно использовать нетканое полотно из смеси лавсана с вискозой, поверхностной плотности 30 г/м 2 с точечным нерегулярным клеевым покрытием. В качестве скрепляющих материалов можно использовать швейные нитки из ассортимента хлопчатобумажных, условного номера 15 и 2 0. В выбранной модели пуговицы несёт конструкторскую нагрузку, она выступает в роли застёжки, поэтому предлагается использовать пуговицу выполненною из пластмассы диаметром 0,5 – 1 см, Цвет должен соответствовать цветовой гамме отделочных ниток. Определение предполагаемой мощности потока. Для выполнения данного вида изделия нам потребуется: Мишина челночного переплетения ниток типа 1022-М класса-3 шт.; Стачивающе-обмёточная машина типа 51-класса- 6 шт.; Машина-полуавтомат для обмётывания прямых петель типа 25-1 класса- 1шт.; Машина-полуавтомат для пришивания пуговиц типа 1095 класса – 1шт. Описание технологических требований к выполнению заданной операции. Окантовочный шов с двумя закрытыми срезами относится к краевым швам, его применяют при обработке низа изделия и рукавов, клапанов, воротников, прорезных карманов и т.д. Выполняется данный вид шва с помощью тесьмы или ленты. Для выполнения окантовочного шва с двумя закрытыми срезами берётся полоска ткани шириной 30-35 мм. Полоску ткани складывают вдвое, срез тесьмы или ленты загибают внутрь на 0,5 мм и настрачивают по лицевой стороне ш.ш. 0,1 мм. Для упрощения затрачиваемых времени и сил можно воспользоваться вспомогательным механизмом «улитка», который предназначен специально для выполнения такого рода швов. Процесс образования стежка челночного переплетения. В образо вании стежка челночного переплетения участвуют следующие рабо чие органы: игла , служащая для прокола материала, проведения через него верхней (игольной) нитки; челнок , служащий для захвата петли игольной нитки, расши рения ее и обвода вокруг неподвижных деталей челночного комп лекта; нитепритягиватель , необходимый для подачи игольной нитки опускающейся игле, подачи нитки вращающемуся челноку при обводе им петли, сдергивания нитки с челнока в момент полного обвода петли вокруг неподвижных деталей челночного комплекта, вытягивания нитки из челночного комплекта и стягивания нитки с катушки в количестве, расходуемом на образование стежка; рейка , служащая для периодического перемещения материала, когда игла находится над ним; лапка , прижимающая материал к рейке в моменты перемещения материала и удержания его при выходе иглы. Наиболее важными этапами процесса образования стежка являют ся образование петли-напуска около иглы, захват ее носиком челно ка и обвод петли вокруг неподвижных деталей челночного комплек та. Рассмотрим эти этапы более подробно. На рис.2 . показан процесс об разования стежка. Игла 1 (рис. 2 , а) прокалывает материал и опускается в крайнее нижнее положе ние, проводя верхнюю нитку в окно 2 шпуледержателя 4. Далее игла поднимается из нижнего положения и благодаря упругости нитки способствует образованию петли-напуска. Петля образуется с двух сторон иглы. Со стороны длинного желобка петля перегоняется передней стенкой окна шпуледержателя на сторону короткой выем ки иглы, т.е. на ту сторону, где ее захватывает носик 3 челнока. Данной операции не должен препятствов ать носик 5 полукольца 6 (рис. 2 , б). Захватив петлю, носик челнока расширяет ее, и она перемеща ется к основанию 7 носика (рис.2 , в), который закрыт верхней пласти ной 8. Перемещение петли к основанию носика челнока — важный этап образования стежка, так как при дальнейшем вращении челнока петля должна быть надета на зуб 9 шпуледержателя 10 (см. позицию 7 на рис.6 ). Крылышко 11 (рис. 2 , г) верхней пластины переводит наружную ветвь петли на внутреннюю сторону. Короткая ветвь петли переходит на наружную сторону, т.е. происходит перекрещивание нитей При повороте носика челнока на 180 е (рис. 2 , д) ушко нитепритягивателя медленно поднимается и выбирает резервную длину нитки. При дальнейшем повороте челнока нитепритягиватель сдерги вает петлю с носика челнока и быстро вытягивает ее из челночного комплекта. При этом петля переходит на фланец 12 шпуледер жателя, затем на носик 5 (рис. 2 , е) полукольца 6, после чего конец направ ляющего паза челнока подходит к ос вобожденному зубу 13 (см. рис. 2, д) или 18 (см. рис. 6 .) пояска 19. Ушко нитепритягивателя, продолжая двигаться вверх, воздействует ниткой на шпуледержатель и в образовавшийся зазор между ним и установочным пальцем 20 выходит нитка из челночного комплекта. Затем следует затягивание стежка, сматывание нитки с катушки и выполнение челноком второго (холостого) оборота. Рис.2 . Процесс образования стежка челночного переплетения. Выбор машины, её описание и представление технических характеристик. Выбираем машину челночного переплетения ниток типа 1022-М класса так, как этот вариант наиболее дешёвый и в свою очередь не уступает по качеству более дорогих машин. Основные сведения. Ма шина 1022- М кл. (объединение «Промшвеймаш») предназначена для стачивания деталей швейных изделий из хлопчатобумажных и шерстяных тканей однолинейной двухниточной строчкой челночного переплетения. Частота вращения главного вала 4500 мин -1 , длинна стежка регулируется в пределах 1,7-5 мм, подъем лапки 8 мм, суммарная толщина соединяемых материалов в сжатом состоянии 5 мм. Для машины применяются иглы типа 0219 № 90— 150 (ГОСТ22249-82), нитки хлопчатобумажные и из натурального шелка. Мощность электродвигателя 0,37 кВт, габаритные размеры ма шины со столом 1060X650X1470… 1530 мм, масса со столом 108 кг. Краткое описание конструкции машины. В машине 1022-М кл. имеются следующие механизмы: — механизм иглы кривошипно-ползунного типа, в котором ползуном является игловодитель; — механизм челнока вращающегося типа. Челнок получает движение от главного вала через ременную (зубчатую) передачу с передаточным отношением 1:1 и цилиндрическую косозубую передачу с передаточным отношением 1:2; — механизм нитепритягивателя, который по структуре являете тся четырехзвенником кривошипно-коромыслового типа , где рычаг нитепритягивателя представляет собой шатун; Ме ханизм перемещения материала реечного типа . На рис 3 . показана конструктивно-кинематическая схема головки машины. Главный вал 18 машины приводится во вращение шки вом, связанным со шкивом привода ременной передачей. От главно го вала получают движение все ме ханизмы машины. Игла 7совершает в машине возв ратно- поступательное движение. Механизм иглы приводится в движение от главного вала, смонтированного в рукаве машины на двух подшипниках качения . Для преобразования вращ ательного движения главного вала в прямолинейное движение иглы применен кривошипно-ползунный ме ханизм, состоящий из кривошипа 17 , пальца 15 шатуна 11, поводка 9 и игловодителя 10. Кривошип закреплён на переднем конце главного вала установочным винтом. Для уравновешивания динамических нагрузок, возникающих при работе машины, кривошип имеет противо в ес. На внутренней шейке пальца, закреплённого в кривошипе винтами 16, установлен шатун, в верхней головке которого имеется игольчатый подшипник. Нижняя голо вка шатуна надета на поводок, левый конец которого с помощью стягивающего винта 34 укреплён на игловодителе. Правый конец поводка с помощью камня 35 движется по скобе 36 ( третьей направляющей для игловодителя). Игла установлена в пазу игловодителя до упора (длинным желобком влево) и закрепляется винтом 33 . Регулировку иглы по высоте выполняют перемещением игловодителя вверх или вниз с помощью винта 34 . Лапка 3 посредством винта 6 крепится на стержне 8 . В нижней части головки машины расположены механизмы челно ка и перемещения материала. Передача вращения от главного вала к челноку 31 осуществляется с помощью гибкого (зубчатого) ремня 20 и вала 23 с передаточным отношением 1:1 и через цилиндрическую косозубую передачу с передаточным отношением l :2. Таким обра зом, челнок совершает два оборота на один оборот главного вала. В пределах одного оборота носик челнока захватывает петлю иглы, обводит ее вокруг неподвижных деталей челночного комплекта и сбрасывает. Второй оборот челнока производится вхолостую: челнок не взаимодействует с ниткой иглы. Два оборота челнока необходимы для сокращения времени на его рабочий ход (ускорения работы челнока) и использования остатка времени на работу механизмов нитепритягивателя и перемещения материала (см. рис.5 . ). 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 Рис.3 . Конструктивно-кинематическая схема г оловки швейной машины. Рис.№4. Кинематическая схема машины 1022-м класса. 1- маховое колесо (маховик) 2- главный вал 3- подшипник вращения 1.Механизм иглы. 4- кривошип 4-а – противовес кривошипа 5- кривошипно-соединительный палец 6- шатун 7- ползун 8- направляющая ползуна 9- поводок 10- игловодитель 11- возвратно-поступательная втулка. Направляющая движение игловодителя R 1- Установка иглы по высоте относительно уровня игольной пластины 2 . Механизм нитепритягивателя. 13- механизм нитепритягивателя 14- карамысло 15- ось поворота карамысла 16- рычаг нитепритягивателя с глазком 3. Механизм челнока. 17- движение пере даётся под платформу машины зубчатой ремённой передачей 18- распределительный вал 19- косозубая целендрическая п ередача ( передаточное отношение 1:2) 20- челночный вал 21- втулка челночного вала 22- челнок R 2- регулировка угла подхода носика к игле R 3- регулировка зазора между носиком челнока и иглой 4. Механизм перемещения мат ериала. Рейка движется по эллипсу, поэтому имеем две кинематические цепи: а) цепь вертикальных перемещений рейки. 23- эксцентрик вертикальных перемещений рейки ( ведущее звено) 24- шатун 25- карамысло 26- вал вертикальных перемещений рейки или вал подъёма 27- карамысло 28- серьга 29- рычаг подачи 30- зубчатая рейка б) цепь горизонтальных перемещений рейки. 31- эксцентрик горизонтальных перемещений 32- 33 – шатуны 34- карамысло 35- вал горизонтальных перемещений рейки 36- карамысло 37- рукоятка 38- горизонтальный рычаг 39- ось поворота рычага 38 40- вертикальный рычаг 41- коромысло 42- вал прямого обратного хода 43- внешнее коромысло прямого обратного хода 44- ось 45- внутреннее коромысло прямого обратного хода R 4- регулировка длинны стежка R 5- установка вертикального положения рейки в прорези игольной пластины R 6- установка продольного положения рейки в прорези игольной пластины R 7- установка поперечного положения в прорези игольной пластины Регулировки в машине. 1. Установка иглы по высоте. Следует помнить, что иглу в игловодителе всегда устанавливают до упора и положение ее по высоте относительно игловодителя не регулируется. Поэтому правильное положение иглы относительно челнока достигается соответствующей установкой игловодителя. Для этого, освободив предварительно винт 34 (см. рис. 3 ), смещают игловодитель 10 относительно поводка и устанавливают его так, чтобы в момент захвата петли носик челно ка находился в наиболее широкой ее части, т.е. выше верхней кром ки ушка иглы на 1,5-2 мм. Для образования петли-напуска нужных размеров игла должна переместиться из крайнего нижнего положения до момента захвата петли на величину (см. рис. 5, б ), зависящую от физико-механических свойств соединяемых материалов и ниток (толщины, плот ности, упругости, волокнистого состава и т.д.). Чем хуже условия образования петли-напуска на игле, тем больше должно быть переме щение , а следовательно, тем ниже игла должна быть установлена относительно челнока при ее крайнем нижнем положении. Обычно 2-3 мм, что соответствует повороту главного вала на угол = 25-30° (см. рис.5 ,б). После установки иглы по высоте производят установку челнока. 2. Установка челнока относительно иглы (регулирование угла подхода к игле и зазора между иглой и челноком). Первая регули ровка осуществляется соответствующей установкой челнока на челночном валике. Для этого, освободив два установочных винта, поворачивают челнок относительно валика и вновь закрепляют так, чтобы его носик в момент захвата находился выше верхней кромки ушка иглы на 1,5-2 мм. Угол подхода к игле (угол поворота челнока за время подъема иглы из крайнего положения на величину , необходимую для образования на ней петли-напуска требуемых размеров) при этом должен составлять 50-60°. Вторая регулировка осуществляется смещением челнока вдоль оси челночного валика. Для фиксации положения челнока служит передняя втулка челночного валика, в которую челнок должен упираться своей торцевой частью. Смещение втулки после освобож дения винта производят легкими ударами молотка по деревянной или медной (алюминиевой) выколотке, следя за тем, чтобы вращение челночного валика было легким. Подобным же образом задняя втулка челночного валика, в которую упирается торцевой частью зубчатое колесо, закрепленное на челночном валике, служит для фиксации челночного валика с челноком в положении, обеспечиваю щем необходимый зазор между носиком челнока и иглой. При нор мальной установке этот зазор должен быть равен 0,05-0,1 мм. 3. Изменение положения рейки относительно уровня игольной пластины. Регулировку выполняют п оворотом коромысла 28 (см. рис.3 ) относительно вала подъема 27. 4 . Изменение продольного положения рейки в прорези игольной пластины . Регулировку осуществляют соответствующей установкой вала подачи 2 относительно коромысла 1. 5. Изменение поперечного положения рейки в прорези игольной пластины. Эту регулировку выполняют смещением рычага механиз ма перемещения материала вместе с валом подачи. 6. Синфазность в работе механизмов иглы и перемещения матери ала . Она достигается соответствующей установкой двойного эксцентрика на валу 23 машины. Рис.5 . Циклограмма работы швейной машины типа 1022 М кл.: а — линейная; б — в виде графиков; 0 — крайнее верхнее положение иглы (верхнее вертикальное положение кривошипа механизма иглы); 1 — начало прокола материа ла иглой; 2 — крайнее нижнее положение иглы (нижнее вертикальное положение кривошипа); 3 — начало захвата петли игольной нитки носиком челнока; 4 — выход иглы из материала; 5 — крайнее нижнее положение глазка нитепритягивателя; 6 — на чало сброса петли с челнока; 7 — начало перемещения материала; 8 — крайнее верхнее положение глазка нитепритягивателя; Ф и — угол рабочего хода иглы; ф ч — угол рабо чего хода челнока; Ф н — угол рабочего хода нитепритягивателя; ф дв — угол рабочего ход а двигателя материала (рейки); — угол поворота главного вала при подъеме иг лы из к райнего положения на величину , необходимую для образования п етли-напуска; — угол совмещения рабочего хода механизмов челнока и нитепритягива теля; У — угол совмещения рабочего хода механизмов нитепритягивателя и двигате ля материала Устройство челночного комплекта машины 1022-М класса. Чел ночный компле кт состоит из челнока 12 (рис. 6 .), который двумя упорными винтами 13 крепится на челночном валу шпуледержателя 24, шпульки 25 и шпульного колпачка 26. Челнок для захвата петли иглы имеет носик 17. Центральное отверстие в челноке снабже но заглушкой 16 для обеспечения автоматической смазки челночного комплекта. Внутри челнока предусмотрен паз 11, в который пояском 19 вдавливается шпуледержатель. Чтобы шпуледержатель не вываливался з челнока, к нему с помощью трех прижимных винтов 14 прикр епляется боковое полукольцо 15. Четырьмя прижимными винтами 9 к челноку крепится пластина 10, которая предназначена для улучшения процесса петлеобразования. На центральную шпильку 5 шпуледержателя надевается шпуль ный ко лпачок со шпулькой, причем его вырез 4 должен быть обращен вверх. В процессе работы машины шпуледержатель должен быть относите льно неподвижен, для чего в его паз 6 вставляется палец 20 устано вочной пластины 22 , прикр епленной снизу к платформе машины при жимным винтом 21 . К цилиндрической поверхности шпульно го колпа чка винтами 1 и 2 крепится пластинчатая пружина 3, служащая регулятором натяжения нижней нитки. В торцевой паз шпульного колп ачка вставляется замочек, состоящий из рычага 33 и защелки 29, сое диненных между собой осью 27 . В канал 36 входит пружина 34 , которая упирается в выступ 23 защелки 29 и стремится таким обра зом пе реместить замочек вправо. Этому препятствует палец 28 , который упирается в правую стенку окна 37 . Движение замочка влево ограничивается упором головки винта 30 в левую стенку окна 35. Шп улька 25 внутри шпульного колпачка при открытой пластине 33 уде рживается пальцем 31; при запирании замочка на центральной шпил ьке 5 шпуледержателя палец 31 входит в окно 23 . Поворот шпул ьного колпачка внутри шпуледержателя устраняется выступа ми 8. В машине применен четырехзвенный кривошипно-коромысловый механизм нитепритягивателя 14 (см. рис. 3 ). На внешней шейке повадка установлена нижняя головка шатуна с игольчатым подшип ником. Верхняя головка шатуна подвижно соединяется с коромыс лом ме ханизма. Глазок нитепри тягивателя установлен на шатуне. Данный механизм служит в машине для подачи нитки игле, опускаю щейся в крайнее нижнее пол ожение (см. рис.5 . ), он подает нитку 31 (см. рис. 3 ) и при обводе нитки вокруг неподвижных челнока сдергивает ее с ч елнока, вытягивает нитку из чел ночно го комплекта , затягивает стежок и сматывает нитку с катушки в соответ ствии с расходом ее при образовании стежка. Этот механизм в преде лах 240° подает нитку и за 120 0 вытягивает ее. Так как на прот яжении одного оборота механизм неравномерно перемещается и вверх, он является пер вопричиной возникновения инерционных нагрузок. П еремещение материала осуществляется рейкой 32 в прямом (для шитья) и обратном (для закрепки) направлениях. Механизм состоит из двух механизмов: один служ ит для перемещения рейки по вертикали , а д ругой — по горизонтали (рис. 7 ,а). От спаренного экс центрика 24 с помощью звеньев 25,28,29 и 30 рейка перемещается в вертик альном направлении (см. также рис.1 ). Вели чина и направление перемещения материала зависят от расположения оси 37 соединительного звена 26 . На рис. 7 , б показано расположение оси 37, при котором направление перемещения будет прямое (для шитья), а на рис. 7 , в — расположение оси, при котором направление перемещения поменяется на обратное, изме нится и величина перемещения. При таком регулировании механизма сохраняется исходное положение рейки (среднее в прорези игольной пластины), так как размеры звеньев 26 и 39 одинаковые. В среднем положении рейки положение оси 38 (между звеньями 26 и 4) совпадает с положением оси 40. Поэтому при регулировании длины стежка с помощью ролика 21 или изменении направления перемещения путем опускания ручки 21изменится только расположение оси 37, а весь меха низм будет неподвижен. На рис. 7, а показана неподвижная опора оси 37, от положения которой зависят длина стежка и направление перемеще ния рейки. В действительности ее в машине может и не быть, но при любом положении механизма кинематическая пара между звеньями 26 и 39 является неподвижной: ее удерживают в соответствующем положении звенья 39,41 и 42 с помощью цилиндрической пружины (на схеме она не показана), которая всегда стремится повернуть звено 39 против часовой стрелки. С помощью этой пружины ролик 21 всегда прижимается к профилю 43 рукава машины. В машине для прижатия материала к игольной пластине предус мотрена лапка 5 (см. рис. 3 . ), которая прикреплена к стержню 8 винтом 6. Усилие прижатия регулируется пружиной 12 с винтом 13 . Подъем лапки осуществляется с помощью педали или рычагом 9 . Для наматывания ниток на шпульку в головку машины вмонти рована моталка 19 , которая включается нажатием на шпульку. Рис.6 . Устройство челночного комплекта машины 1022-М класса. Рис.7 . Кинематическая схема механизма перемещения материала машины 1022-М кл . Смазка механизмов машины. В машине применена централизован ная система смазки с помощью фитилей. Резервуаром для хранения и подачи масла служит картер, расположенный с нижней стороны платформы машины. В картере находятся почти все звенья механиз ма перемещения материала. Смазка механи зма челнока показана на рис.8 . От вала-шестерни масло подается по полихлорвиниловой трубке в верхнюю часть головки машины для смазки подвижных кинематических пар механизмов и втулок главного вала машины. Взаимодействие механизмов машины 1022-М кл. видно на ранее рассм отренной циклограмме (см. рис. 5 ), представляющей собой совмещенные графики перемещения рабочих органов машины за один кинематический цикл (один оборот главного вала). Рис. 8 Смазка механизма челнока машины 1022-м кл. Проектирование аксиального механизма иглы швейной машины. материал игольная пластина Рис. №9. Конструкция механизма иглы швейной машины. So — общий ход иглы (от крайнего нижнего, до крайнего верхнего) Spx – рабочий ход иглы Sxx – холостой ход иглы m – расстояние от нижнего положения острия иглы до положения острия иглы при захвате носиком челнок нитки. c – расстояние от острия иглы до носика челнока при захвате. e – расстояние от точки пересечения траектории движения иглы и носика челнока до уровня игольной пластины. — толщина материала h – величина подъёма лапки Рис.№10. Аксиальный механизм иглы швейной машины r – радиус кривошипа l – дл ина шатуна – размер между кривошипом и шатуном (0,22 — 0,43) Zc – расстояние от центра до точки С во всех положениях Дано : m = 4 мм c = 2 мм e = 7,5 мм = 5 мм = 2 мм h = 8 мм = 0,25 Расчет : Spx = m + c + e + = 4+2+7,5+5 = 18 ,5 мм Sxx = + h = 2+8 = 10 мм So = Spx + Sxx = 18 ,5+10 = 28 ,5 мм r = So / 2 = 28 ,5/2 = 14 , 2 5 мм l = r / = 14,2 5/0,25 = 5 7 мм Проектирование 1. Чертится окружность с радиусом r нашем случае 14,25 мм. Окружность делится на 12 равных частей, в точках пересекается с лучами из центра окружности обозначенными, такие как: , , и т.д. 2. Из центра окружности вниз откладывается Zc и также чертится ось от симметрии оси, и делиться на 12 равных секторов и отмечаются градусами 30, 60, 90 и т.д. 3. От оси откладывается вниз вычисленные Z . Затем строится кривая в виде (синусоиды). Потом находится угол . Рис. №11. Диаграмма хода иглы. Заключение. Целью данной курсовой работы являлась выбрать швейную машину для изготовления окотовочного шва с двумя закрытыми срезами строчкой челночного переплетения и спроектировать один из её рабочих органов . Была разработана модель платья для девочки 4-5 лет с применением заданного шва , были представлены характеристики используемых материалов. Итогом проведенной работы является то, что б ыла выбрана швейная машина 1022-М класса, предназначенная для стачивания деталей швейных изделий из хлопчатобумажных и шерстяных тканей однолинейной двухниточной строчкой челночного переплетения . Выполнен обзор литературных источников по кинематическому анализу механизмов машины 1022-м класса, н а примере механизм а иглы кривошипно-ползунного типа, в котором ползуном является игловодитель , спроектирован аксиальный механизм иглы и построена диаграмма хода иглы. Список используемой литературы. 1. Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам швейного производства, Легпромбытиздат, 1995 (учебник) . 2. Фомичев В.И., Петров П.М. Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования , МГУДТ, 2004 (методическое пособие). 3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства, ACADEMA , 2002 (учебник). 4. Меликова Е.Х. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий. Легпромбытиздат, 1988 (учебник).
- чтобы подкрутить пластинку, у вас должен быть специальный ключ. Его нужно вставить в отверстие, расположенное в центре винта,
- на пластмассовом основании есть стрелка, которая указывает направление поворота винта. Необходимо повернуть ключ вперед по стрелке. Одно движение приравнивается к полному обороту,
- если необходимо вернуть конструкцию в исходное состояние, достаточно повернуть винт обратно.
Мы изготавливали ортодонтические пластины в обычной стоматологической поликлинике в отделении ортодонтологии. Там можно сделать бесплатные пластины или платные. Врачи настоятельно рекомендуют делать платные из-за качества продукции. Как они объясняют, бесплатные пластины производятся в России из не очень качественного материала. Металлические соединения на них ржавеют, и на поворотных механизмах быстро стирается резьба. Поэтому, по-сути, выбора они таким объяснением не оставляют. Цена во многом зависит от количества винтов. С одним стоит примерно 5000 рублей, с двумя 6000-7000 рублей. Все зависит от показаний данного конкретного пациента. Цвета, узоры и блестки можно выбрать. Цена от этого не меняется. Каталога, конечно, никакого нет. Как пластины будут выглядеть заранее представить сложно. Оплата производится через терминал, расположенный непосредственно в поликлинике.
Лечение предполагает постоянную коррекцию работы аппарата и, соответственно, регулировку силы давления на зубы. Для этого время от времени придется навещать ортодонта, а именно раз в 6-8 месяцев. Многие ищут в интернете ответ на вопрос о том, как подкручивать пластинку самостоятельно. Вот краткое описание этой процедуры:
Причинами аномалий прикуса могут быть вредные привычки, такие как, например, сосание пальца. Мой ребёнок в раннем детстве практически не сосал соску, но с 3-х лет начал сосать большой палец во сне. Чего только не делали – и мазали зеленкой палец, и покупали горький лак от обкусывания ногтей, у разговоры-уговоры, но все было бесполезно. Лет в шесть привычка сошла на нет, но последствия не заставили себя ждать. Когда у ребёнка выпал верхний передний молочный зуб, на его место вылез коренной, но так криво, что казалось, он будет расти вперёд. В 8 лет мы обратились к ортодонту, и оказалось, что помимо искривления зубов, у нас ещё и неправильно сформировался прикус, который можно года за 3! исправить с помощью пластинок.
Только 10% людей красивая улыбка достается от природы. Неправильный прикус и дефекты зубного ряда лучше корректировать в детстве, так как в период интенсивного роста челюсти подобные проблемы решаются легче и быстрее. В настоящее время применяется много методов ортодонтической коррекции в детской практике. Одним из них является установка пластинки на зубы детям. Эта технология одна из самых популярных. Она позволяет эффективно исправить дефекты. Пластинка на зубы удобна в уходе по сравнению с другими средствами коррекции и имеет доступную цену.
При выполнении последнего стежка в момент обвода челнока 4 игольной ниткой 1 (положение I) в ее петлю при движении слева направо входит своим носиком (ширителем) подвижной нож 3. При этом он боковой кромкой отводит и челночную нитку 2 вместе с дальней ветвью игольной нитки 1.
При вращении копира 26 ролики 23 и 34, закрепленные на рычагах 24 и 32 и расположенные в пазах копира, передают движение через кулисные механизмы ползуну 35. На ползуне 35 смонтирована рамка 12 с лапками 40, перемещающаяся вдоль платформы (продольное перемещение) и одновременно совершающая поворотное движение (поперечное перемещение) с помощью ползуна.
Подкладка в одежде играет важную роль, она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет ее от изнашивания и загрязнения. В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и искусственные подкладки. Подкладочные ткани — гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, ткани с разнообразными рисунками. Цветовая гамма обширна.
В качестве прокладочных бортовых материалов используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные ткани и нетканые полотна. Льняные бортовки вырабатывают из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной и полульняной с вложением химических волокон пряжи, из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной Поверхностная плотность этих тканей не должна превышать 370 г/м2.
Челнок 41 совершает колебательное движение от вала 25 через кривошип 36, шатун 37, зубчатый сектор 38 и вал-шестерню 39. Передача вращения от вала 25 копиру 26 осуществляется через червячную пару 27, 29, зубчатую пару 30, 31 и вал 28. Копир 26 крепится к валу 28 винтами 22. На копире имеются криволинейные пазы, определяющие форму строчки, выполняемой полуавтоматом на изделии.
Какие бесплатные пластинки для зубов делают в городской детской поликлинике
Ортодонтические пластинки, как правило, это съемные конструкции, которые имеют основание из мягкой пластмассы, а также металлические элементы – крючки, дуги, пружины и винты. Создаются они таким образом, чтобы основание плотно прилегало к небу или деснам, а металлические фиксаторы надежно удерживали конструкцию во рту.
Как и брекеты, элайнеры действуют за счет постоянного давления на зубы. Изготавливаются такие прозрачные каппы по индивидуальным слепкам и покрывают всю поверхность зубов. Элайнеры являются съемными конструкциями, которые должны находиться на зубах минимум 20 часов в день и заменяются каждые 2-2,5 недели. Количество необходимых элайнеров в комплекте определяется индивидуально.
На самом деле эти съемные конструкции оказывают не менее эффективное, а скорее более щадящее воздействие – чем больше времени ребенок носит конструкцию на зубах, тем быстрее будет виден результат. При необходимости исправления действительно сложной аномалии может потребоваться последующая установка брекетов или даже хирургическое вмешательство. Итак, вот наиболее распространенные случаи, в которых обычно назначается лечение ортодонтическими пластинками:
Хочу поделиться опытом использования ортодонтических пластинок у ребёнка 8 лет. Возможно, этот отзыв подстегнёт родителей обратиться к ортодонту на раннем сроке возникновения дефектов прикуса, что позволит быстро решить проблему без больших финансовых и временнЫх затрат.
Оказание ортопедической стоматологической помощи льготной категории жителям города Москвы, регламентируется законам города Москвы №70 от 03.11.2004 г «О социальной поддержке отдельной категории граждан города Москвы», №60 от 23.11.2005 г «О социальной поддержке семей с детьми в городе Москве» за счет средств бюджета города Москвы.
В настоящее время швейных иголок у каждой хозяйки много, и они все разные, имеют разный размер и форму в зависимости от того, что ими шьют (всего существует двенадцать размеров). Иглы бывают не только швейные и вышивальные, но шорные, скорняжные, парусные.
Американец Хоу увидел во сне, что должен сделать отверстие для нитки в конце иглы, а не посередине. В течение 30-50-х годов 19 века в Англии и США было выдано почти 30 патентов на швейные машины. Особый успех выпал на долю домашней ручной машины Зингера, механика и промышленника.
При пошиве изделий надо учитывать толщину и плотность ткани. Для толстых тканей применяют более толстые иглы и нитки. Для тонких тканей подбирают тонкие иглы и нитки. При пошиве изделий из хлопчатобумажных тканей используют иглы № 75, 90, а нитки № 40, 50.
10. Целевые обходы учителя: учитель, обходя класс, рабочие места учащихся, контролирует правильность организации рабочего места, правильность приёмов выполнения работы, соблюдения технических условий, правил техники безопасности.
Учитель раздает инструкционные карты, вместе учащимися разбирают материал, вклеивают инструкционные карты в тетрадь, после этого учитель показывает, как правильно установить иглу, затем учащиеся по группам выполняют практическую работу «Последовательность установки машинной иглы».
2.1. Промышленные швейные (вышивальные) машины, приобретенные в сборе с установленным двигателем и на столе, принимаются к возврату в чистом виде, без внешних механических повреждений элементов и бобинных стоек, без масла в картере (поддоне), в оригинальной комплектности, с оригинальным ЗИПом, инструкцией по эксплуатации и деталировкой. При возврате через транспортную компанию оборудования в сборе упаковка должна обеспечить сохранность оборудования, т.е. оборудование должно быть жестко прикреплено к деревянному поддону и обрешечено.
5. Гарантия распространяется как на Товар, так и его отдельные детали, узлы и механизмы, в которых были обнаружены производственные или конструктивные дефекты, а равно дефекты материалов, из которых они были изготовлены, за исключением подверженных естественному износу (быстроизнашивающихся)*. Поставщик рекомендует заранее приобретать быстроизнашивающиеся части в количествах, достаточных для успешной эксплуатации Товара.
11. В случаях, когда характер дефекта не позволяет устранить его путём замены отдельных деталей и узлов, а равно, когда срок восстановления работоспособности составляет более 8-ми недель, Товар должен быть заменен на аналогичный. Основанием для такого обмена является двухсторонний Акт между Продавцом и Покупателем.
1. Поставленное оборудование (Товар) является продукцией производственно-технического назначения, подлежащей обязательному текущему техническому обслуживанию, и может быть использовано только по прямому производственному назначению. Оборудование (Товар) не предназначено для использования в быту, для личных или домашних нужд.
Гарантийные обязательства Поставщика начинают действовать с момента перехода оборудования (Товара) в собственность Покупателя, либо с момента ввода оборудования (Товара) в эксплуатацию (в случае осуществления Поставщиком пуско-наладочных работ на территории Покупателя, при наличии Акта приема-сдачи оборудования в эксплуатацию).
Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.
Подбор машинных игл и ниток : Качество работы на швейной машине во многом зависит от правильного подбора иглы и швейных ниток.
При пошиве изделий надо учитывать толщину и плотность ткани. Для толстых тканей применяют более толстые иглы и нитки. Для тонких тканей подбирают тонкие иглы и нитки. При пошиве изделий из хлопчатобумажных тканей используют иглы № 75, 90, а нитки № 40, 50.
Выбор оборудования для выполнения оконтовочного шва с двумя закрытыми срезами при изготовлении детского платья и проектирование аксиального механизма иглы
Лапка 3 посредством винта 6 крепится на стержне 8. В нижней части головки машины расположены механизмы челно¬ка и перемещения материала. Передача вращения от главного вала к челноку 31 осуществляется с помощью гибкого (зубчатого) ремня 20 и вала 23 с передаточным отношением 1:1 и через цилиндрическую косозубую передачу с передаточным отношением l:2. Таким обра¬зом, челнок совершает два оборота на один оборот главного вала.
Европе, Японии, России. Со времени изобретения их возможности сильно расширились, чугун, дерево станины уступили место пластмассе, ножной ременный привод и ручка на маховике заменены электроприводом. Прямой шов из двух нитей – верхней и нижней, единственно доступный машинкам из прошлого, видоизменился с изобретением зигзага до разнообразных декоративно-отделочных строчек. Модернизация и повышение надежности швейного оборудования приведет к снижению себестоимости и увеличению
для обеспечения автоматической смазки челночного комплекта. Внутри челнока предусмотрен паз 11, в который пояском 19 вдавливается шпуледержатель. Чтобы шпуледержатель не вываливался з челнока, к нему с помощью трех прижимных винтов 14 прикрепляется боковое полукольцо 15.Четырьмя прижимными винтами 9 к челноку крепится пластина 10, которая предназначена для улучшения процесса петлеобразования. На центральную шпильку 5 шпуледержателя надевается шпульный
иглы. Наиболее важными этапами процесса образования стежка являют¬ся образование петли-напуска около иглы, захват ее носиком челно¬ка и обвод петли вокруг неподвижных деталей челночного комплек¬та. Рассмотрим эти этапы более подробно. На рис.2. показан процесс образования стежка. Игла 1 (рис. 2, а) прокалывает материал и опускается в крайнее нижнее положе¬ние, проводя верхнюю нитку в окно 2 шпуледержателя 4. Далее игла поднимается из нижнего положения и благодаря упругости нитки способствует
необходимый для подачи игольной нитки опускающейся игле, подачи нитки вращающемуся челноку при обводе им петли, сдергивания нитки с челнока в момент полного обвода петли вокруг неподвижных деталей челночного комплекта, вытягивания нитки из челночного комплекта и стягивания нитки с катушки в количестве, расходуемом на образование стежка; рейка, служащая для периодического перемещения материала, когда игла находится над ним; лапка, прижимающая материал к рейке в моменты перемещения материала и удержания его при выходе
Выбор оборудования для выполнения закрепок при изготовлении школьного жилета и проектирование механизма иглы
В качестве прокладочных бортовых материалов используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные ткани и нетканые полотна. Льняные бортовки вырабатывают из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной и полульняной с вложением химических волокон пряжи, из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной Поверхностная плотность этих тканей не должна превышать 370 г/м 2 .
Режим работы полуавтомата задается оператором путем нажатия на педаль. При нажатии педали носком происходит включение полуавтомата. При срабатывании выключателя электрического сигнала конца цикла включаются механизмы обрезки нитки и ее освобождения, затем полуавтомат останавливается в положении «игла вверху». При нажатии на педаль пяткой лапка поднимается и игольная нитка отводится. Полуавтомат подготовлен к следующему циклу работы.
Подкладка в одежде играет важную роль, она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет ее от изнашивания и загрязнения. В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и искусственные подкладки. Подкладочные ткани — гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, ткани с разнообразными рисунками. Цветовая гамма обширна.
Челнок 41 совершает колебательное движение от вала 25 через кривошип 36, шатун 37, зубчатый сектор 38 и вал-шестерню 39. Передача вращения от вала 25 копиру 26 осуществляется через червячную пару 27, 29, зубчатую пару 30, 31 и вал 28. Копир 26 крепится к валу 28 винтами 22. На копире имеются криволинейные пазы, определяющие форму строчки, выполняемой полуавтоматом на изделии.
Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Выбор оборудования для выполнения закрепок при изготовлении школьного жилета и проектирование механизма иглы (предмет: Производство и технологии) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта. Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0) .
Один прибор Eagle 5000 способен отлично справляться с табачным дымом и запахами в помещении, в среднем, с количеством до 10 одновременно курящих человек. А при использовании Eagle 5000 совместно с прибором EPI+ — до 15 одновременно курящих человек. Если курящих больше, то рекомендуется устанавливать несколько аппаратов.
7. Прошлый вариант «Eagle 5000» содержал так называемую «восстановительную пластину», которая служила для поддержания в чистоте внутреннего угольного защитного экрана. Последнее было очень малоэффективно и редко применялось пользователями Eagle 5000. Данная деталь была удалена вместе с держателем пластины и подключаемыми к ней проводами.
В таблице приведена зависимость настроек количества генерируемого озона от квадратуры помещения и количества установленных вами озоновых пластин. Слева (PLATE) указано количество пластин, 1,2, или 3. Вверху деление, на которое нужно будет установить положение ручки. Устанавливая Eagle 5000 на тестирование, так же как и в случае с «Fresh Air», не злоупотребляйте функцией озонирования! В начале, лучше выставить количество озона несколько меньше, и постепенно добавлять. Квадратные метры указаны под цифрами положение ручки.
Eagle 5000 разработан специально для баров, ресторанов, кафе, кегельбанов, бильярдных и банкетных залов и т.д. и предназначен для удаления из воздуха тяжелых частиц, таких как дым и пыль, а также различных химических соединений и запахов, появляющихся вследствие печатного производства, малярных работ или уборки помещений.
2. Изменения в шасси: изменена конструкция кронштейна вентилятора для большей надежности и более легкого обслуживания. В процессе этого блок ионизации был перемещен в нижнюю часть шасси. Гаситель шума вентилятора перемещен в верхнюю часть шасси. Добавлены фиксирующие пылезащитный экран защелки; изменено расположение концевого выключателя; крепление мотора вентилятора — теперь на шасси, а не на корпусе прибора.
В основном поломки швейной машины заключаются в том, что машинка перестает правильно и выполнять свои функции: ломаются иглы, рвутся нитки, стежки получаются неровными (пропуск стежков, недостаточное натяжение нити, неровные строчки) . Причин для этих неприятностей может быть несколько:
Часто причину поломки можно попробовать определить самостоятельно, внимательно изучив инструкцию. Но все-таки самим заниматься ремонтом швейных машин не следует, если вы не хотите ухудшить ситуацию, сломав еще какую-нибудь деталь.
Подобные неполадки могут случиться и с бытовыми швейными машинами и с промышленными, но есть существенная разница: неисправность даже одной промышленной машины повлияет на работу всего производства. Именно поэтому в таких случаях важна своевременная настройка швейных машин.
* Использование игл, не предназначенных для данного типа швейной машины. Игла может не соответствовать толщине нити или плотности материала. В результате игла будет либо ломаться, либо гнуться. В этом случае следует подобрать подходящие для вашей швейной машин иглы. Использование ниток, не предназначенных для игл, установленных на вашей машинке, или для тканей, с которыми вы работаете. Каждый вид игл требует определенной толщины нитей, если это соотношение подобрано неверно, шов будет получаться недостаточно плотным или иглы начнут ломаться.
* Пробита игольная пластина. Если повреждения пластины незначительны, то можно ограничиться шлифовкой окна игольной пластины. Если же неисправность более серьезная, потребуется замена игольная пластины.
* Сбиты настройки механизма, который заставляет опускаться и подниматься иглу и двигает нитепритягиватель. (Этот механизм, находится на верхнем валу швейных машин. ) Правильно отрегулировать механизм самостоятельно очень сложно, так как он через валы связан с челночным устройством. Малейшее отклонение от настроек приводит к отказам в работе швейной машины.
* Поломка челночного гнезда. При поломке челночного гнезда машина перестаёт шить, нить будет постоянно рваться.
Порядок заправки верхней и нижней нити» «Устройство машинной иглы» урок 3-4
2 Для чего служат швейные машины? Служат для стачивания деталей из ткани при пошиве различных изделий, выполнения декоративных строчек, а так же для вышивании и штопки Служат для стачивания деталей из ткани при пошиве различных изделий, выполнения декоративных строчек, а так же для вышивании и штопки Применение швейных машин позволяет ускорить и облегчить труд, повысить качество работы Применение швейных машин позволяет ускорить и облегчить труд, повысить качество работы Машинные швы ровнее, прочнее и красивее ручных Машинные швы ровнее, прочнее и красивее ручных
7 Правила ТБ при работе с ШМ Сидеть на стуле перед ш.м. прямо, на расстоянии см от края стола. Неправильная рабочая поза нарушает осанку, вызывает быструю утомляемость и вредит работе органов пищеварения. При работе на ш.м. волосы убрать под косынку, застегнуть пуговицы рукавов одежды. Убрать с машины посторонние предметы. Следить за правильным положением рук. Держать иглы и булавки только в игольнице. Не оставлять ножницы открытыми. Передавать их, держа за замкнутые лезвия, ручками вперед. Обрезать нитки только ножницами. Если игла сломалась, найти сломанные части и отдать учителю. Не пользоваться ржавыми иглами.
21 При выемке ШК сначала отклоняют крылышко защелки до упора, а затем, постоянно удерживая ее большим и указательным пальцами левой руки, вынимают ШК вместе с находящейся в нем шпулькой. Если шпулька выскочила, то не следует пытаться вытащить ее. Гораздо проще снова вставить на место ШК и вновь аккуратно извлечь его вместе со шпулькой.
13 Первые иглы были не стальные. Они изготавливались из рыбных и других костей. Археологи еще и сейчас находят их при раскопках поселений, относящихся к каменному веку. С помощью заостренного камня наш далекий предок проделывал в игле небольшое отверстие – ушко – и сшивал шкуры нитками из жил. На смену костяным пришли бронзовые, за тем железные, а в домах богатых людей — серебряные иглы. Первые стальные иглы завезли в Европу в XIV веке арабы. В Россию металлическая игла пришла из Германии в XVII веке. Но вскоре русские мастера раскрыли секрет изготовления иглы. В 1677 году только в одной мещанской слободе в Москве насчитывалось 5 игольных мастеров. В XVIII веке в Европе началось бурное развитие булавочного производства. Сегодня иглы делают из специальной стали. Самый известный специализированный игольный завод в Подмосковье. Выпускает 25 видов игл для шитья. Из истории машинной иглы
8 Заправка верхней нити Верхняя нить – это нить, которая проходит от катушки к игольному ушку. Перед заправкой верхней нити нужно поднять прижимную лапку, затем вращением махового колеса установить иглу и рычаг нитепритягивателя в крайнее верхнее положение. Заправка верхней нити производится следующим образом: 1. Поставьте катушку с нитками на катушечный стержень и пропустите нитку через прорезь нитенаправителя. 2. Заведите нитку между шайбами регулятора натяжения верхней нитки, потянув ее за оба конца вверх, а затем в петлю компенсационной пружины. 3. Вденьте нитку в ушко рычага нитепритягивателя и заведите ее за крючок нитенаправителя на фронтовой доске и за крючок нитенаправителя на иглодержателе. 4. Вставьте нитку в ушко иглы со стороны нитенаправителя, оставив свободный конец нитки длиной см.
Станок для заточки коньков «СЗК-1»
1 — электродвигатель, 2 — оснастка для радиусной правки кромки диска, 3 — алмаз для радиусной правки кромки диска, 4 — защитный кожух, 5 — пластина поддержки лезвия, 6 — лапа держателя конька, 7 — алмаз для плоскости, 8 — рамка держателя, 9 — кулачковый зажим, 10 — патрубок для подключения системы пылеудаления
Вторая операция — зафиксировать конек в «лапе». Лезвие конька удерживается струбциной с кулачковым зажимом. Конек подается в струбцину с правой стороны носком вперед. Лезвие конька зажимается ближе к носку. Лапа обеспечивает правильное положение лезвия конька относительно плоскости заточного круга, а так же берет на себя вес конька, облегчая заточку.
Третья операция — регулировка положения опорной пластины. На опорную пластину ложиться лезвие конька при заточке, она обеспечивает точное совмещение центров лезвия конька и заточного круга. Пластина регулируется по высоте при заточке лезвий разной толщины. Если лезвия затачиваемых коньков не достаточно прямые, то вместо планки можно установить ролик (идет в комплекте со станком). Ролик позволяет вручную корректировать положение лезвия и качественно затачивать даже не идеально прямые лезвия коньков. Если коньки качественные и ровные, рекомендуется использовать планку, которая исключает любые перекосы лезвия относительно заточного круга.
«СЗК-1» — станок для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания. Вытачивает канавку по оси лезвия и делает плоскую поверхность. Является самым простым и экономичным решением для заточки коньков. Используется в сервисных центрах, на катках, любительскими хоккейными командами и секциями фигурного катания.
Заточка лезвия конька — включите двигатель, дождитесь пока вращение диска выйдет на стационарный режим. Прикоснитесь лезвием к диску и плавным движением справа налево проведите конек вдоль кромки диска навстречу его вращению. После 2-3 движений проверьте положение и глубину канавки. При необходимости повторно отрегулируйте опорную пластину.
программы трансграничного сотрудничества «Интеррег. Регион Балтийского моря», порядок реализации которой предусмотрен Соглашением между Правительством Российской Федерации, Европейской комиссией и Правительством Федеративной Республики Германия о финансовых взносах Российской Федерации и Европейского союза в целях обеспечения реализации программы трансграничного сотрудничества «Интеррег. Регион Балтийского моря» на период 2014 — 2022 годов на территории Российской Федерации (финансовое соглашение), подписанным в г. Брюсселе 30 января 2022 г.
Изменения применяются к отношениям, связанным с осуществлением закупок для обеспечения государственных и муниципальных нужд, извещения об осуществлении которых размещены в единой информационной системе в сфере закупок либо приглашения принять участие в которых направлены после 1 января 2022 г.
размещение извещений об осуществлении закупок отдельных видов медицинских изделий, включенных в перечень N 1, в единой информационной системе в сфере закупок и (или) направление приглашений принять участие в определении поставщика закрытым способом, осуществленные до вступления в силу настоящего постановления;
показатель локализации собственного производства медицинских изделий, включенных в перечень медицинских изделий одноразового применения (использования) из поливинилхлоридных пластиков и иных пластиков, полимеров и материалов, происходящих из иностранных государств, в отношении которых устанавливаются ограничения допуска для целей осуществления закупок для обеспечения государственных и муниципальных нужд (далее — показатель локализации собственного производства медицинских изделий).
3.1. При исполнении контракта, при заключении которого были отклонены в соответствии с установленными настоящим постановлением ограничениями заявки, которые содержат предложения о поставке отдельных видов медицинских изделий, включенных в перечень N 1 и происходящих из иностранных государств (за исключением государств — членов Евразийского экономического союза), замена медицинского изделия на медицинское изделие, страной происхождения которого не является государство — член Евразийского экономического союза, и замена производителя медицинского изделия не допускаются.
